轉型升級實現高質量發展

來源: 發布時間:2019年06月28日

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? ? 面對水泥行業產能嚴重過剩的現狀,中國聯合水泥按照中央關于推進供給側結構性改革的戰略部署和中國建材集團關于推進“水泥+”業務的相關要求,積極探索改革創新之路,力求實現企業轉型升級。
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? ??——調結構,轉方式。在發展方式上,由擴大單一產品規模向相關產品多元化轉變,圍繞水泥產品進行產業鏈延伸,向上發展骨料業務,向下發展商品混凝土和水泥制品,謀求新的利潤增長點;在經營模式上,由單純提供產品向提供產品+服務轉變,以應用技術開發為支撐,完善與配套產品系列,形成工程問題整體解決方案,為客戶提供個性化服務,實現差異化競爭,提升盈利空間;在生產方式上,由資源能源消耗型向綠色環保產業轉變,充分利用水泥產業消納廢棄物的獨特優勢,處置工業固體廢棄物,協同處置工業有毒有害廢棄物及城市垃圾,既通過資源綜合利用降低成本、創造價值,又為社會環保事業做貢獻;在市場戰略上,由遍地開花向區域化集中轉變,針對水泥是典型的區域性產品的特點,積極改變企業市場布局,追求區域市場控制力、協調力、價格話語權,打造核心利潤區;在管理模式上,由財務管控、各企業獨立經營向集團經營管控轉變;在經營理念上,由“量本利”經營理念向“價本利”經營理念轉變,以破解行業嚴重供大于求、惡性競爭的難題。
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? ??——節能減排,發展循環經濟。近年來,中國聯合水泥充分發揮科技創新優勢,倡導綠色發展理念,全力推進節能減排、清潔生產和發展循環經濟。2007年中國聯合水泥在棗莊集中爆破拆除9條立窯生產線,中央電視臺記者現場跟蹤報道,取得了良好的社會效應;努力提高各類廢渣綜合利用水平,年消耗各類廢渣1900余萬噸;大力提高余熱發電能力,中國聯合水泥所有熟料生產線已全部配套建設純低溫余熱發電系統,年發電量15.5億kWh;積極推廣節能減排新技術,采用水泥輥壓機半終粉磨技術代替傳統球磨機加輥壓機技術,改造后水泥粉磨電耗降低20%以上,開展智能機器人袋裝水泥裝車試點,為智能工廠建設進行了有益嘗試;大力推廣變頻節能技術、新型翻板閥、納米復合窯磚、輕量節能模塊磚及循環水節能技術等新技術應用,使熟料標準煤耗最低到100kg/t以下;積極推廣使用分級燃燒+SNCR+熱炭催化劑技術進行脫硝技改,投運后NOX的排放減少70%以上,河南運營管理區熟料生產企業全部通過環保超低排放指標驗收;中國聯合水泥已建協同處置固體廢棄物水泥生產線數量2條,在建協同處置固體廢棄物水泥生產線5條,2018年協同處置城市污泥3.1萬噸,處置危險廢棄物1.39萬噸,年度協同處置固體廢棄物能力達20萬噸。臨沂中聯、徐州中聯等4個處置項目建設進展順利,在項目全部完工后,中國聯合水泥協同處置能力將達79.1萬噸/年,將極大促進企業經濟效益和社會效益雙提升。
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? ??——藍天行動,綠色生產。中國聯合水泥積極踐行習近平總書記在十九大報告中提出的“綠水青山就是金山銀山”的發展理念,堅持節約資源和保護環境的基本國策,全面落實中國建材集團“善用資源,服務建設”的核心理念和宋志平董事長的“責任藍天”行動宣言,制訂并發布《中國聯合水泥藍天行動計劃(2019—2021)》,力爭通過三年的努力,提升資源、能源循環利用效率,提升產品質量,減少顆粒物、氮氧化物和二氧化硫等污染物排放,減少溫室氣體排放,深入開展綠色礦山和生態文明工廠建設,打造出一批具有國際一流水平的生態文明示范企業,為中國聯合水泥高質量發展提供保障。
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? ??——科技創新,智能發展。加強技術創新、產研結合與技術成果轉化。中國聯合水泥累計擁有607項專利,其中發明專利53項。參與《水泥化學分析方法》《砌筑水泥》《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥》《用于水泥中的工業副產石膏》等4項國家標準制定,主持《混凝土用河道清淤砂》《預拌混凝土攪拌站單方成本計算方法及評價指標》《透水水泥混凝土路面用鋼渣》等3項行業標準制定,參與工貿行業風險分級管控和隱患排查治理體系《實施指南》《建材行業應急預案范本》《用于水泥和混凝土中的鎳鐵渣粉》《預拌混凝土綠色智能工廠評價技術要求》《單層防水裝飾砂漿》《陶粒用鋼渣》《鋼渣陶粒制備技術規范》等7項行業標準制定。充分利用冬季錯峰生產時間,積極推進新技術轉化應用工作,共轉化新技術應用項目358項,取得明顯效果。積極發展光伏發電和儲能電站項目合作,完成了與浚鑫科技公司19MW光伏發電項目合作以及徐州中聯10MW儲能電站項目的合作,為實現“零購電”開辟新途徑。與中廣核合作,加強碳資產管理能力建設,為碳資產管理、交易進行了積極探索。推動智能化工廠建設,泰安中聯努力發揮智能化工廠優勢,完成了“三個95”目標,即噸熟料成本95元、噸熟料標準煤耗95kg、員工95人,成為水泥行業“兩化”融合的典范。泰安中聯還被工信部列入“2015年智能制造試點示范”企業,這在水泥行業是唯一一家。復制粉磨站“無人值守”模式,深度發展“兩化”融合,全面推廣《水泥粉磨系統無人值守工作方案》,在響水中聯等10家水泥粉磨企業無人值守系統應用的基礎上全面推廣,提高企業現場管理智能化水平,降低生產管理成本。在登封中聯和蚌埠中聯積極開展智能機器人袋裝水泥裝車試點,為智能工廠建設進行了有益嘗試。
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? ??——“水泥+”一體化經營。深化推進水泥、混凝土、骨料企業的組織整合、資源共享和協同經營,按照吸收合并、企業托管、產業配套和遷建發展4種方式,擴大一體化經營模式實施范圍。利用產業協同優勢,大力推進混凝土業務市場占有率的提升,優化商業規則的經營實踐。推動企業向提供“工程材料解決方案”服務商的角色轉變,提升綜合定價能力,加快培育差異化競爭優勢,改變同質化競爭的局面。

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